熱泵烘干設備應用二氧化碳為制冷劑的原理分析

　　眾所周知，熱泵烘干設備系統的循環離不開制冷劑，傳統制冷劑是CFCs，由于其對臭氧層有較大的破壞已經被淘汰，HFCs因為對臭氧層無破壞的能力，成為CFCs的代替工質。但是它化學特性穩定，釋放后能夠積累，這將能夠引起顯明的溫室效應。以二氧化碳作為制冷劑替代物，它不但對臭氧層沒有損害（臭氧層破壞勢ODP=0），它還是一自然工質，對環境沒損害，具有良好的安全性和化學穩定性，溫室效應GWP=I。因此，研究以自然工質ClO2為制冷工質的ClO2熱泵干燥技術符合節能與環保的發展趨勢，有著廣闊發展的前景。

　　ClO2跨臨界制冷循環的研究是將自然工質ClO2作為制冷劑用于熱泵循環中，除了前面所說的優點之外，它還具有比熱容大、導熱系數高、動力粘度小的特點，這樣便可以減少管道和換熱器的尺寸，使整個系統結構緊湊。ClO2作為熱泵烘干設備循環工質的放熱過程是為一變溫的過程，有較大溫度滑移，能夠較好的實現與冷卻介質之間的溫度匹配，這種特定的勞倫茲循環相當適合熱泵干燥中梯級放熱的要求。

　　熱泵干燥的系統是由熱泵循環跟空氣循環組成,熱泵循環由壓縮機、氣體冷卻器、節流閥、蒸發器等設備組成;空氣循環是由風機、干燥室以及輔助冷凝器等構成。在熱泵循環中，氣體經壓縮機壓縮后經氣體冷卻器冷凝放熱，經膨脹閥節流變成液態，溫度降低，然后經蒸發器吸熱蒸發，末后進入氣液分離器分離后氣體被吸入壓縮機完成制冷循環。

　　在空氣循環中，進入蒸發器的高濕熱空氣被冷凝去潮，變成低濕空氣進入到氣體冷卻器，被加熱成為干熱的空氣，從風機吹入到干燥室，吸走被烘干物料里的水分之后，成為了濕熱的空氣進入熱泵烘干設備的蒸發器，完成空氣循環。