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    AYLD系列自動去重平衡機
    立式臥鉆全自動平衡機


    一、裝置名稱:臥式自動鉆銷去重平衡機

    二、型: AYLD-30z

    三、設備的用途和基本要求:

    本裝置適用于方工件、自動平衡測量和修正。

       a操作人員將工件置于平衡夾具夾上,按下啟動按鈕,工件測量,測量完后,按計算機測量系統測出的不平衡量的大小、相位、計算出工件相應的鉆孔數、鉆孔角度及鉆削深度,工件自動定位在第一鉆孔位置上。

    b通過計算機控制伺服電機配合滾珠絲桿控制切削深度進行修正,修正完畢,鉆削裝置退回。

    c工作復檢:工件自動測量。


    其特點如下:

    (1) 本機采用測量、去重在一個工位上進行。

    (2) 不平衡量的測量和修正量的演算均由計算機進行,修正偏心量直接在屏幕顯示,便于操作并消除人為誤差。

    (3) 工件規格值及相關參數,量標定值、測量時間,鉆削深度,合格與否的判定值均可事先一次性輸入設定,因此工件種類變換時,只要調出此前設定好的文件,簡單標定一下即可開始工作。

    (4) 計算機只對設定轉速范圍內的數據進行采樣,并做均化處理,消除了其他振動干擾雜波,從而可以獲得重復精度良好且穩定的測量結果。

    四、試驗工件

    1) 最大旋轉直徑: 400mm

    2) 工件最大重量: 30KG

    3) 平 衡 方 式:  單面平衡測量、圓周鉆孔去重修正。

    五、裝置結構(機電一體)

    1、單面立式平衡機主機            1

    2、計算機測量及控制系統          1

    3、不平衡量修正裝置              1

    4、氣動系統                      1

    5、平衡夾具:1套

    6、吸屑裝置                      1

    7、安全防護裝置                  1

    8、空 調|                        1

    六、各部詳細規格

    1、平衡機主機

    1)測量擺架:懸掛式測振擺架

    2)測振元件:壓電式速度傳感器

    3)相位基準:光電編碼器

    4)傳動方式:皮帶帶動主軸旋轉

    2、計算機測量、控制系統

     1)計算機:工業控制計算機

    2)不平衡量顯示:a、漢字和矢量圖形同時顯示不平衡量的大小和相位

    b、平衡轉速顯示

    c、合格判斷顯示

    3)平衡轉速:300-800rpm

    4)標    定:采用標定砝碼由計算機自動完成

    5)電氣補償:采用0o-180o方法,由計算機自動補償夾具偏心量

    6)專用程序:測量、夾具偏心、標定、計算、控制、定位停車、故障自診、統計、存儲等

    7)動作控制:采用PLC編程控制器

    8)操作提示:全中文菜單提示操作

    9)數據輸入方式:鍵盤輸入

    10)自診斷功能:自動判斷各工作單元是否異常

    11)合格判斷功能:測量數據及復檢數據和設定值自動對比判斷

    12)可輸入避開孔和扇面的角度,系統經過解算,鉆孔時自動避開

    13)可在工件保留一個大的固定量的值,系統平衡時予以保留

    3、驅動系統

    采用伺服電機實現軟啟動,軟停止,自動定位停車。

    4、夾具

     ?。?/span>1)、按用戶提供的平衡工件圖紙,設計制造1套平衡夾具;

     ?。?/span>2)、夾具采用氣動夾緊方式,用以夾緊工件;

     ?。?/span>3)、工件定位:采用內孔定位;

    (4)、鉆孔時有氣動卸荷裝置,消除鉆削力,防止工件抖動。

    5、不平衡修正部

    1)刀   具:合金鉆頭  

    2)鉆削深度:根據工件

    3)修正方式:干式切削  圓周修正

    4)驅動方式:電機驅動鉆旋轉,伺服電機配合滾珠絲杠驅動切削深度進給。

    5)控制方式:,PLC和伺服系統控制。

     6、PLC控制部

    本裝置所有機械部分的動作均由裝置內部的PLC單元控制進行。

    7、氣動系統

    本裝置有關單元的動作為氣缸驅動。

    8、吸屑裝置:該裝置與修正裝置連接,實現自動吸入集屑箱,用戶可定期清理。

    9、安全防護裝置:帶有防護罩并裝有緊急停車及故障警示裝置。

    七、主要技術指標:

    1、精度

    1)平衡機主機最小可達剩余不平衡量:  ≤0.1 gcm/kg

    2)重復啟動測量精度:                ±1 gNaN

    3)重復換位測量精度:                ±2 gNaN

    2、不平衡量一次減少率:              ≥90%

    3、最大工件質量(KG)                30

    4、節拍

    1)運轉測量時間(含啟停時間)        ≤8 S

    2)去重時間(四孔,孔深8mm):        ≤28 S

    3)復檢時間:                       ≤8 S

    4)平均生產節拍:                    45S/件

    、其它規格

    (1) 其它有關機械、電氣參數依照ISO標準。

    (2) 電源:3相AC380V±10%

    (3) 外觀色:電柜:冰灰;

    主機:淺灰或用戶指定并提供色標

    (4) 提供技術資料1式2套

    (a) 使用說明書(中文),帶裝配圖(維修用)并附標準件規格型號及夾具圖

    (b) 易損件圖

    (c) 電氣原理圖、接線圖

    (d) PLC程序文件

    (e) 出廠檢驗報告

    (f) 備件清單

    (g) 外購件資料

    九、 甲方協助事項:                                          

    (1) 提供正式工件圖紙和10個工件/每種,其中2個制作標準工件。

    (2) 提供一次性電源、氣源。設備的現場就位。

    十、 驗收:

    10-1預驗收在賣方工廠,買方人員對設備的設計制造進行全面驗收,提出整改意見。

    1)按國標GB7662-87進行,按雙方提供的技術要求、技術協議及幾何精度驗收。

    2)最小可達剩余不平衡量,它是衡量平衡機最高平衡能力的性能指標,以g.mm/kg來表示,采用10upp的試重分別加載0、45、90、135、180、225、270、315度上,八次檢驗結果平均滿足8.8-11.2倍的平均值內。

    3)不平衡減少率,它是衡量平衡機平衡效率的性能指標。按照國標GB/T4201-2006來檢驗

    (4) 在預驗收時在賣方工廠采用國家規定的校驗轉子(11kg)來驗收主機

    (5) 4孔平均生產節拍:≤45S/件

    10-2終驗收按照預驗收的方法在買方現場采用用戶工件來驗收。

    十一、質量保證期:終驗收合格之日起1

    十二、設備地基要求:無需挖地基基礎,用膨脹螺釘固定即可。

    十三、主要配置及供應商清單

    序號

    名   稱

    1

    計算機

    1

    臺灣研華工業控制計算機


    2

    觸摸屏

    1

    國產知名品牌


    3

    變頻器

    1

    歐姆龍


    4

    可編程控制器

    1

    歐姆龍


    5

    伺服電機

    2

    日本三菱


    6

    編碼器

    1

    無錫瑞普


    7

    鉆削動力頭

    1

    制造商


    8

    運動控制卡

    1

    眾為興


    9

    接近開頭

    若干

    歐姆龍


    10

    傳感器

    1

    制造商


    11

    其它電器元件

    若干

    歐姆龍或施耐德


    12

    氣壓系統

    若干

    臺灣亞德客


    13

    吸塵器

    制造商


    14

    空調

    1

    朗吉


    十四、服務承諾

    我公司設備的服務作如下承諾:

    1、及時向需方提供按合同規定的技術資料。有義務在必要時邀請需方參與供方的技術設計審查。

    2、按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按供方的技術資料和圖紙要求進行安裝、分部與整套試運及試生產。

    3、對于需方選購的與合同設備有關的配套設備,供方應主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。

    4、嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或簽訂的協議。

    5、按合同規定為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓。

    6、加強售前、售中、售后服務,把“24小時服務”、“超前服務”、“全過程服務”、“終身服務”貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。

    7、接到需方反映的質量問題信息后,在4小時之內作出答復或派出服務人   員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。

    8、隨時滿足需方對備品備件的要求。



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