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                  新聞動態
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                  自動平衡機如何有效定標保證測量值準確

                  系統定標


                  一般情況下,換了新工件,需要重新標定系統。

                  標定前的準備工作:

                  a.工件的測量夾具裝在平衡機測量工位上;

                  b.拿來標準件和砝碼;

                  試重——指用天平稱的砝碼或做的標準砝碼。

                  (1)、標定時試加重量(克)——定標時在工件固定位置(一般為去重半徑處)所加的試重(標定砝碼)的重量。

                  (2)、標定時試重角度()——定標操作時,上述試重所加的角度值。

                  (3)、標定試重半徑R(mm)——定標操作時,上述試重所加的半徑值(一般為校正半徑)。

                  (4)、標定時的轉速(rpm)——按“Enter”鍵,根據提示,按平衡機操作板上的“測量啟動”按鈕;


                  待轉速穩定后,按“S”鍵讀入該轉速值,則按“ESC”鍵退出,且平衡機自動停止?!皹硕ㄞD速”后,系統自動進行電路補償,完成后自動退出。



                  (5)、不加試重標定——這實際上是測取的工件的初始不平衡量的大小和相位。選取該項后,按“Enter”鍵,然后按“測量啟動”按鈕,自動測取數據,達到指定周期后自動停機。


                  (6)、加試重定標——在已知角度加上已知標定試重。按“Enter”鍵,接著按“測量夾緊”按鈕,夾緊工件,啟動平衡機,到一定周期后測量自動停止。


                  (7)、編碼器0度標定——這實際上是確定平衡機主軸的0度位置。主軸的零位是由用戶設定。按“Enter”鍵,按電氣控制柜面板上的“增加”或“減少”按鈕,可轉動主軸使工件的0度定位在機床正前方,再按“S”鍵進行確認,此位置便確定為主軸的0度位置。有些工件,每次放置時都要放在零度位置。


                  (8)、銑刀到工件位置標定——將工件放入前面的托盤上,按Enter”鍵。請務必確認輸入的工件半徑,銑刀直徑的參數是否正確。如果不確定按ESC返回,請檢查,再來完成此操作。


                  “增加”按鈕,“增加”按鈕應當點動,銑床前進,待銑刀碰到工件表面時,按“S”鍵設置銑刀到工件表面距離后,按“Esc”鍵,銑床回到零位后,返回標定主菜單。

                  系統參數


                  (1)、主軸伺服工作轉速(rpm)——根據工件平衡需要設定主軸伺服轉速。

                  (2)、主軸加減速時間(S)——平衡機測量啟動后的運轉特性為勻加速上升——勻速測量(400rpm左右)——勻減速停止。該時間分別為前后兩段變速運動的時間,時間短加速大,時間長加速度小。

                  (3)、工作臺工作轉速(mm/齒)——回轉工作臺銑削時的速度,銑刀轉動一周每齒銑削的量。

                  (4) 、銑刀快進速度(mm/s)——銑床從零位快進到工進位時的速度。

                  (5) 、銑刀工進速度(mm/齒)——正常銑削時的銑床的進刀速度,銑刀轉動一周每齒銑削的量。

                  (6)、數據采樣時間(S)——該時間的設定會影響不平衡測量的準確度。在不影響測量精度情況下,應盡量短一點。

                  (7)、啟動至測量延時(S)——它是按“測量啟動”到平衡機主軸轉速穩定開始采樣測量時的時間。一般取值<10秒。

                  (8)、停機轉速差(rpm)——該轉速差為測量停止鎖存數據時的轉速與平衡轉速間的差值,過大會導至測量誤差增加和示值不穩定。

                  校正參數


                  (1)、銑刀直徑(mm)——被平衡工件所用的銑刀的直徑。

                  (2)、銑刀齒數(齒)——指刀盤的銑刀的齒數。

                  (3)、工件最大銑削深度(mm)——被平衡工件充許的最大銑削深度。

                  (4)、工件最大銑孔深度(度)——被平衡工件充許的最大銑削角度。

                  (5)、工件銑削面寬度(mm)——指工件實際銑削的寬度,它并不是銑刀的寬度。

                  (6)、工件材料比重——被平衡工件所用材料的比重,輸入值應小于10g/cm3。

                  (7)、工件停機位置——有四種方式

                  A、零位停機:指測量完后主軸的零位停在正前方。

                     B、隨機停機:指測量完后主軸可停任何位置。

                  C、重點停機:指測量完后工件的不平衡量的重點停在正前方。

                  D、輕點停機:指測量完后工件的不平衡量的輕點停在正前方。

                  此三種方式按“Enter”可切換。

                  (8)、工件標記——工件在第一次測量合格是否打標,可以選擇允許打標和禁止打標,此兩種方式按“Enter”可切換。

                  夾具補償


                  夾具補償的目的是為了消除因夾具本身所存在的固定偏心,當工件安裝并旋轉時,由于工件重量和這個偏心所產生的不平衡量是一個固定值(大小和方位均不變)。故可以通過電氣補償的方法加以補償。顯然這個補償量的大小與工件重量有關,也就是說,每換一種新工件都要進行補償操作,并將補償結果儲存到文件庫中,以備將來再平衡同類型號的工件時調用。夾具補償的具體操作如下:

                  (1)、夾具補償狀態——此狀態設置有兩種:一是禁止補償,即不進行電氣補償操作;二、兩點補償,指按180度進行補償;三是三點補償,按120度進行的補償。按“Enter”鍵切換。

                  (2)、夾具補償角度差——輸入夾具補償角度差,其缺省值為180度。

                  (3)、夾具補償初始測試——“Enter”鍵,接著按“測量夾緊”按鈕,夾緊工件,啟動平衡機,進行夾具補償初始測量,到一定周期后測量自動停止。


                  4)、工件相對轉動后測試——按“Eeter”鍵,按“測量松開”按鈕,將工件相對于夾具旋轉180度,再按“測量啟動”按鈕,測完后停機至此夾具補償操作完成。


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